Раздел 8. Промышленное производство, материалы и транспорт


8.45 Метод повышения несущей способности при стабилизации обрабатываемости зубчатых колес из среднеуглеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. Академическая, 12
Тел./факс: +375 (17) 210-07-49; Веб-сайт: http://oim.by

д.т.н., профессор Моисеенко Владимир Иванович
Тел.: +375 (17) 294-91-38

Аннотация проекта

Разработан метод термической обработки (ТО) зубчатых колес изготавливаемых из углеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали для стабилизации их обрабатываемости при формообразовании зуба и повышения несущей способности деталей в эксплуатации.

Описание проекта

Метод термической обработки зубчатых колес из углеродистой алюмосодержащей хромомолибденовой стали заключается в закалке и отпуске при определенной температуре, фиксированной выдержке при этих температурах и дальнейшем охлаждении на воздухе. Достигаемая твердость материала зубчатых колес, термообработанных по указанному методу - 241-269 НВ, структура - сорбит с обезуглероженными прожилками по границам первичных зерен.

Тип технологии

Технические и экономические преимущества

Реализация указанного метода позволяет повысить твердость сердцевины зубчатого колеса и уменьшить длительность процесса ТО. Расчетное увеличение ресурса ходимости зубчатых колес оценивается ростом до 3-4 раз, при оптимизации твердости поверхности зубчатого колеса, получаемой химико-термической обработкой (ХТО) на уровне 800-900 НV5. Указанный уровень твердости поверхности обеспечивается технологией ХТО.

Инновационные аспекты предложения

Микротвердость получаемого сорбита 250-270 НV0,05, поэтому обрабатываемость стали, термообработанной по указанному режиму, и износ инструмента при формировании зуба практически не отличаются от показателей обрабатываемости стали с феррито-перлитной структурой. Достигаемая сорбитная структура обеспечивает прочность зубчатых колес.

Где была представлена технология

Указанный метод реализован в термическом цехе РУПП «БелАЗ».

Ключевые слова

Термическая обработка, закалка, отпуск, микроструктура, микротвердость, границы зерен, зубчатое колесо ресурс ходимости.

Текущая стадия развития

Статус прав интеллектуальной собственности

Область применения технологии

Термические цеха машиностроительных производств.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

Предпочитаемые регионы

Практический опыт

Метод успешно внедрен в термическом цехе РУПП «БелАЗ».

Влияние на окружающую среду

Согласно производственных процессов в цехах РУПП «БелАЗ».

Предлагаемые формы сотрудничества

Условия и ограничения при передаче технологии

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии