6.3 Модульная мобильная установка УТРО-500

Раздел 6. Энергетика

Реквизиты организации-разработчика, контактное лицо

ГНУ «Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси»
220072, г. Минск, ул. П. Бровки, 15
Тел.: +375 (17) 284-22-41

д.т.н. Журавский Г.И.

Аннотация проекта

Установка термообработки резинотехнических отходов УТРО-500 предназначена преимущественно для среднетемпературного (400 – 600 °C) термического разложения в среде перегретого водяного пара, или парогазовой смеси (водяной пар и газообразные продукты разложения резинотехнических отходов) изношенных шин с получением композитного жидкого топлива и металлического лома (при наличии металла в отходах).

Описание проекта

Сущность метода заключается в специальной термической обработке резинотехнических отходов (изношенных шин), в результате чего протекает термолиз резины с образованием твердой, жидкой и газообразной фаз.
При термолизе резинотехнических отходов образующиеся продукты состоят из:

35 – 40 % - жидкие углеводороды;
6 – 10 % - газообразные углеводороды;
40 – 45 % - углеродсодержащий остаток;
5 – 10 % - металл.

Жидкие продукты термолиза отходов по составу и свойствам аналогичны мазуту. Твердые продукты – карбонизат (полукокс).
При смешивании жидких и твердых продуктов получается суспензия слабо устойчивая (расслаивается) при соотношении компонентов 70%(ж) + 30%(тв) и устойчивая (не расслаивается) при соотношении компонентов 50%(ж) + 50% (тв).
По теплоте сгорания, содержанию серы, влаги, вязкости и температуре вспышки композитное жидкое топливо ( КЖТ ) соответствует (близко) мазутам М40 и М100.
По качественным показателям КЖТ аналогично тяжелым углеводородным топливам типа мазута М100 и может использоваться в жидкотопливных котлах как в исходном виде, так и в смеси с другими жидкими топливами.
Исходя из соображений экологической безопасности технологии получения топлива из отходов, представляется перспективным получать топливо путем смешивания трех составляющих: конденсата (воды), жидкой фракции и твердого остатка. Содержание серы в полученном топливе находится в пределах от 0,05 до 1,26 масс. %. При смешивании 320 кг. жидкой фракции, 630 кг. твердой фазы и 1100 кг. воды может быть получено жидкое топливо с удельной теплотой сгорания около 16000 кДж/кг.

Тип технологии

Процесс
Конструкция

Технические и экономические преимущества

Высокие экологические показатели и энергетическая эффективность. Получение альтернативных топлив из отходов производства и потребления.

Инновационные аспекты предложения

Новизной является применение парового термолиза в технологическом процессе термической переработки органических отходов.

Где была представлена технология

В 2006 году технология была представлена на VI Московском салоне инноваций, где номинировалась на Гран-при и отмечена золотой медалью.
В 2006 году на выставке в г. Шензень (КНР), проводившейся под эгидой ЮНИДО, технология отмечена Дипломом Blue Sky.
В 2007 году на Международной выставке в г. Санкт-Петербург технология отмечена специальным дипломом в номинации «Лучший инновационный проект в области экологии и рационального природопользования».

Ключевые слова

Термолиз, органические отходы, пар.

Текущая стадия развития

Фундаментальное исследование
НИОК(Т)Р
Макетный образец
Имеются результаты экспериментальных исследований

Статус прав интеллектуальной собственности

Другое:
Поданы заявки на патенты.

Область применения технологии

Переработка органических отходов.

Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC

Энергетика
Безопасность и охрана окружающей среды

Предпочитаемые регионы

Северная Америка
Южная Америка
Европа
Азия
Африка
Австралия

Практический опыт

Технологический процесс отработан на установке УТРО-1.

Влияние на окружающую среду

Не оказывает.

Предлагаемые формы сотрудничества

Венчурное финансирование
Договор НИОК(Т)Р
Совместное предприятие
Лицензирование
Продажа

Условия и ограничения при передаче технологии

—

Поддержка, предоставляемая при передаче технологии

Техническая документация
Услуги персонала