Смеситель одношнековый высокоскоростной непрерывного действия для приготовления песчано-смоляных маложивучих ХТС мод. С1Ш-3 Раздел МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА Отрасль промышленности Литейное производство Станкостроение Программа Станки и инструмент Область применения Предприятия промышленности, имеющие литейные цеха с единичным, серийным и массовым производством «стержневых» литых заготовок. Описание Основное назначение смесителя — приготовление стержневых маложивучих холоднотвердеющих смесей, используемых в производстве стержней по технологиям No-bake (ХТС). В базовой комплектации смеситель имеет два контура подачи и дозирования жидких связующих компонентов, что обеспечивает возможность его применения для приготовления большинства используемых в современном литейном производстве типов песчано-смоляных смесей на основе двухкомпонентных вяжущих систем «смола + отвердитель». При производстве стержней на стержневых машинах, смеситель может быть смонтирован на верхней площадке машины и использован для приготовления песчано-смоляных смесей горячего и холодного отверждения с загрузкой приготавливаемой смеси непосредственно в бункер стержневой машины. Характеристика: • производительность смесителя — 1—3 т/ч • количество рабочих органов (шнеков) — 1. • угол поворота смешивающего агрегата смесителя — 180 градус • радиус действия — 720 мм • число оборотов шнека — 690 мин_1 • количество дозирующих насосов — 2. • установочная мощность —3,5 кВт • габариты смесителя —1375х420х1652 мм • масса смесителя — 450 кг • цена — 19 тыс. долл. США Научно-технический уровень В СНГ производство отсутствует. Основные технико-экономические характеристики смесителя С1Ш-3 существенно превышают показатели двухшнекового смесителя мод. С2П1-1. Соответствует уровню лучших мировых образцов производства ведущих европейских фирм - IMF (Италия), OMEGA (Великобритания). В качестве дозирующих агрегатов в смесителе использованы одноплунжерные насосы типа НД в кислотостойком исполнении, широко представленные на отечественном рынке, имеющие высокую точность дозирования и весьма продолжительный срок эксплуатации. Для сглаживания пульсации потока жидкости, возникающей при использовании одноплунжерных насосов, используются воздушные колпаки (ресиверы), изготовленные из нержавеющей стали. Длительная работоспособность насосов, точность настройки дозы и очень высокая скорость реакции систем подачи жидких компонентов на начало цикла смесеприготовления достигается за счет используемой закольцованной (возвратной) схемы систем подачи связующего. Ввод связующих компонентов в камеру перемешивания производится через непрерывно продуваемые сжатым воздухом форсунки, чем обеспечивается равномерность распределения связующего по всему объему приготавливаемой стержневой смеси. Отличительной чертой малогабаритного смесителя мод. С1Ш-3 является конструктивная простота и надежность. Перемешивание стержневой смеси происходит в шнековой камере смешивающего агрегата сменными лопатками, закрепленными на быстровращающемся валу. Совокупность небольшой длины камеры перемешивания и высокой скорости вращения шнека обеспечивает быстрое и качественное сме-сеприготовление, а также полную очистку от остатков смеси в конце каждого рабочего цикла. Производство смесителей экологически безопасно. При эксплуатации смесителей мод. С1Ш-3 за счет обеспечения возможности применения современных стержневых технологий ожидается существенное улучшение санитарно-гигиенических показателей производства литых заготовок на этапах смесеприготовления, изготовления стержней, заливки отливок. Степень готовности Проведены технологические и приемочные испытания опытного образца смесителя. Осуществлена подготовка производства. Ожидаемый результат Замена устаревших моделей низкоскоростных смесителей и внедрение современных технологий ХТС изготовления стержней, позволяющих существенно повысить качество изготавливаемых песчаных стержней и получаемых с их применением отливок, снизить их стоимость и улучшить экологическую обстановку на рабочих местах стержневщиков. Производство широкой номенклатуры литейных песчаных стержней по современным технологиям маложивучих ХТС (фуран-процесс, технология альф-сет и проч.). Форма реализации Организация производства по прямым договорам покупки. Срок окупаемости проекта: 3 года.	Организация разработчик   РУП «Институт БелНИИлит» Адрес: г. Минск, ул Машиностроителей 28 Тел.: (+375 17) 241-89-44 Факс: (+375 17) 240-03-22 E-mail: belniilit@mail.ru WWW: http://www.belniilit050.narod.ru/index.html Директор: Мельников Алексей Петрович
Разработка сайта: Adashkevich@tut.by © Государственный комитет по науке и технологиям Республики Беларусь, 2007 г.