Раздел
|
МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА
|
Отрасль промышленности
|
Кузнечно-штамповочное производство
Автомобилестроение
|
Программа
|
Ресурсосбережение-2005
|
Область применения
|
Машиностроение, автомобилестроение и автосервис.
|
Описание
|
Разработана комплексная ресурсосберегающая технология производства поковок переменного сечения с их предварительным профилированием, технологический процесс изготовления крестовин карданных валов и шаровых пальцев передней подвески автомобиля, базирующийся на двух операциях пластического формообразования: поперечно-клиновой прокатке полуфабриката и точной штамповке поковки. Разработаны технологические процессы штамповки поковок крестовин и пальцев передней подвески автомобиля с предварительным формообразованием. • Коэффициент использования металла — 0,95; • производительность процесса — 250 шт/час. Характеристики: • коэффициент использования металла— 0,95; • производительность процесса — 250 шт./час; • снижение себестоимости изделия — на 15%; • годовая экономия металлопроката —989, 6 т.
|
Научно-технический уровень
|
Превосходит отечественные разработки и соответствует лучшим мировым образцам. Технология защищена патентом РБ. Возможных отрицательных последствий, возникающих в процессе реализации данного проекта, нет. В технологическом процессе отсутствуют токсичные и экологически опасные стадии производства.
|
Степень готовности
|
Технология внедрена.
|
Ожидаемый результат
|
Снижение себестоимости изделий, увеличение коэффициента использования металла в поковках. внедрение в производство высокоэффективных комплексных технологических процессов изготовления изделий двух наименований шести типоразмеров. При небольших доработках технологии могут использоваться для производства большой группы изделий аналогичной конфигурации и типоразмеров
|
Форма реализации
|
Продажа технологии, организация совместного производства, возможна продажа готовой продукции, технологической оснастки и деформирующего инструмента; оборудования, технологической и конструкторской документации. Разработчик готов оказать помощь при реализации разработки на производстве, а также при изготовлении технологической оснастки деформирующего инструмента. Срок окупаемости проекта 0,3 года.
|