Составы порошковых смесей на основе медных самофлюсующихся сплавов и технологический процесс их нанесения Раздел ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Отрасль промышленности Отделка поверхностей и нанесение покрытий Производство изделий из порошковых материалов Программа Новые материалы и технологии Область применения Разработанные составы порошковых смесей на основе медных самофлюсующихся сплавов и технологический процесс их нанесения применяются для получения покрытий на поверхностях резьбовых соединений, работающих в условиях интенсивных изнашивания и механического нагружения: втулки и гайки путевых машин, гайки задвижек запорной арматуры, втулки и гайки гидро- и пневмоаппаратуры. ходовые и грузовые гайки станочного, технологического и др. оборудования предприятий машиностроительного, автотракторного. . железнодорожного, сантехнического и др. профиля. Описание Разработанные составы и технологический процесс позволяют получать высоконадежные детали с антифрикционными покрытиями на поверхности резьбовых соединений, соответствующих мировому уровню по ряду технико-экономических показателей. Характеристики: • повышение срока службы трения «винт-гайка» — 2,5—3 раза, • коэффициент трения — 0.06— 0.007, • твердость покрытия — 175— 180 НВ, • температура плавления материала — 900— 915°С. • производительность процесса — 12— 7 дет/ч. • экономия цветных сплавов до 85%. Научно-технический уровень Превосходит используемые отечественные антифрикционные порошковые смеси и технологию их нанесения. Превосходит изделия мирового уровня фирмы «Hoganes» Швеция, «Метко» США, НПК «Металлокерамика» Болгария по срокам службы пары трения «винт-гайка» Патент РБ. Составы порошковых смесей, технологический процесс их нанесения и оборудование с технологической оснасткой экологически безопасны. Степень готовности Технологический процесс изготовления порошковых смесей и антифрикционных изделий внедрен, освоено производство порошковых смесей и деталей с антифрикционными покрытиями. Ожидаемый результат Снижение себестоимости в 1.5—2 раза, обеспечение отказа от поставок аналогичных импортных деталей, повышение производительности техпроцесса в 1,5—2 раза, повышение коэффициента использования медных сплавов до 0,85. увеличение надежности резьбовых соединений, работающих в условиях интенсивных изнашивания и механического нагружения в целом. Форма реализации Требуемый объем инвестиций: 60000 тыс. рублей. Срок окупаемости проекта: 2 года. Передача технической документации.	Организация разработчик   ГНУ «Институт механики и надежности машин НАН Беларуси» (ИМИНМАШ) Адрес: 220072, г.Минск, ул.Академическая,12 Тел.: (+375 17) 284-06-84,284-24-25 Факс: (+375 17) 284-29-15 E-mail: admin@inmash.bas-net.by WWW:   Директор: Красневский Леонид Григорьевич
Разработка сайта: Adashkevich@tut.by © Государственный комитет по науке и технологиям Республики Беларусь, 2007 г.