Раздел
|
НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
|
Отрасль промышленности
|
Машиностроительные материалы
|
Программа
|
Новые материалы и технологии
|
Область применения
|
Для изготовления уплотнительных элементов амортизаторов, уплотнительных элементов карданного вала, уплотнительных элементов запорных арматур для замены резинотехнических изделий.
|
Описание
|
Создан композиционный материал на базе термодинамически несовместимых термопластов, модифицированных ультрадисперсными кластерами силикатов, металлов, предназначенный для изготовления радиальных и торцевых уплотнений шарниров карданных передач. Физико-мехнические характеристики: • предел текучести при растяжении — 25 МПа; • деформативносить, не менее 10 мм; • стойкость к растрескиванию — 600 час; • температура хрупкости, не менее -40°С.
|
Научно-технический уровень
|
Композиционные материалы обладают эксплуатационными характеристиками сравнимыми с материалами типа «Басф», «Десмопап», «Витур», «Рилсан». Изготовление композиционного материала и изделий из него проводится на промышленном оборудовании с использованием оснастки, предотвращающей вредные выбросы, превышающие ПДК. На составы композиционного материала подана заявка па патент.
|
Степень готовности
|
Технологический процесс внедрен. Проведены приемочные испытания изделий
|
Ожидаемый результат
|
Износостойкость карданных передач увеличивается в 1,3—1,7 раза. Уменьшается себестоимость изделия в 1,5—2,1 раза. Новые виды высокоэффективных композиционных материалов герметизирующего назначения на базе термопластичных эластомеров, модифицированных ультрадисперсными добавками силикатов и металлов. Композиционные материалы и детали изготовленные из него соответствуют импортным аналогам, что позволяет получать конкурентно способные детали для изготовления карданных передач. Технологический процесс позволяет снизить время технологического цикла получения деталей из композиционного материала в 1.1—1.3 раза. .Разработанные композиционные материалы обеспечивают повышенную износостойкость, гитроскопичностиь, деформативность уплотнительных элементов. Позволяют заменить импортные аналоги типа «Десмопан». «Витур». Обладают способностью изменять демпфирующие характеристики в зависимости от условий эксплуатации.
|
Форма реализации
|
Требуемый объём инвестиций: для расширения производства требуется 0.07 млп. долл. Срок окупаемости проекта: 2 года. Разработчик на основе договора готов передать техдокументацию и оказать помощь при внедрении.
|