|
Раздел
|
МАШИНОСТРОЕНИЕ И МЕТАЛЛООБРАБОТКА
|
Отрасль промышленности
|
Кузнечно-штамповочное производство
Инструментальное производство
|
Программа
|
ОНТП
|
Область применения
|
Разработанная технология и оборудование позволяют получать заготовки различного профиля из коррозионностойких сталей, цветных сплавов, биметаллические. Типичными представителями деталей, получаемых методом электрошлакового литья, являются заготовки штампового и режущего инструмента, заготовки крупногабаритных шестерен, колец, шкивов, зубчатых колес, различного вида вилки, проушины, корпуса, цапфы, биметаллические заготовки типа червячных колес, прокатных роликов и т. д.
|
Описание
|
Эмектрошлаковое литье основано на электрошлаковом процессе плавления расходуемого электрода. Электрод расплавляется с использованием теплоты, выделяющейся в электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока. Отливка при электрошлаковом литье кристаллизуется в тонкой корочке шлакового гарнисажа. В результате ускоренной и стpoгoнаправленной кристаллизации небольшого количества жидкого металла обеспечивается его высокая химическая и структурная однородность. Характеристики: • напряжение 2-фазной цепи — 380 В; • напряжение вторичной обмотки — 45, 55, 65, 75 В; • ток вторичной обмотки — 0—10 кА; • потребляемая мощность — 650 кВт; • масса отливок — до 300 кг; • ход электрода — 2 м.
|
Научно-технический уровень
|
 
|
Степень готовности
|
 
|
Ожидаемый результат
|
Разработанное оборудование позволяет осуществить изготовление сразу нескольких заготовок за одну операцию. Кроме того, при этом используется одна порция флюса для наведения шлаковой ванны и снижается расход электроэнергии, так как нет необходимости оплавлять расходуемый электрод для каждой отливки отдельно. Все это снижает себестоимость изготовления одной детали и повышает производительность установки.
|
Форма реализации
|
Контракт на трансферт технологии, включая изготовление оборудования электрошлакового переплава.
|
|
|